Раскладка лекал

Версия для печати

Трудно переоценить важность и ответственность такого процесса, как раскладка лекал на материале в процессе проектирования одежды. Раскладка лекал и зарисовка по ней должны выполняться самым экономичным способом так, чтобы оставалось как можно меньше межлекальных выпадов (нежелательные зазоры между лекалами в раскладке). На все виды швейных изделий установлены максимально допустимые величины межлекальных выпадов, выраженные в процентах к площади всей раскладки. Сокращение данного показателя уменьшает расход материала и, соответственно, его стоимость на единицу изделия, что ведет к снижению себестоимости продукции.

 

Для определения вида и параметров раскладки можно опираться на типовые схемы раскладок лекал. Эти схемы представляют собой определенное (наиболее оптимальное) расположение крупных деталей при соответствующем диапазоне ширин материалов по группам моделей. Каждая схема сопровождается описанием модели и таблицей норм расхода материалов по группам размеров и группам длин, а также перечнем факторов, увеличивающих норму расхода.

 

Предварительно определяют условия выполнения раскладки, исходя из особенностей модели и используемых материалов (наличия непарных или асимметричных деталей, деталей, выкроенных под углом к нити основы, ширины материала, вида лицевой поверхности, рисунка, обязательно соблюдается комплектность деталей и их принадлежность к правой или левой стороне изделия и т.п.).

 

Экономичность раскладки зависит от соблюдения технических условий:

  • лекала в раскладке располагают по направлению нитей основы, нанесенных на каждом из лекал с учетом допустимых отклонений;
  • в зависимости от вида поверхности материала, его рисунка, отделки и волокнистого состава детали комплекта лекал укладываются в строго ориентированном направлении, либо допускается вращение некоторых деталей на 180 градусов;
  • лекала не должны перекрывать друг друга, между сложными контурами (горловина, пройма, окат рукава) должны располагаться зазоры, при раскрое на автоматизированных раскройных комплексах могут использоваться нулевые зазоры;
  • раскладку следует начинать с укладывания крупных деталей, располагая их сложными контурами внутрь рамки чертежа, меняя их расположение до тех пор, пока не будет найдена наиболее рациональная раскладка с наименьшим расходом ткани;
  • мелкие детали укладывают между крупными, а также на краевых и концевых остатках;
  • при выполнении раскладки производные детали, не видимые с лицевой стороны изделия, могут раскраиваться с надставками или состоящими из частей;
  • если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;
  • межлекальные выпады целесообразно компоновать в одном месте раскладки;
  • сочетание в одной раскладке лекал деталей различных размеров, ростов и полнотных групп, т.е. раскладка одновременно нескольких комплектов, а не одного.

Как видим, правильная раскладка лекал является довольно сложным и трудоёмким процессом. Вот здесь на помощь и приходит подсистема «Раскладка» САПР АвтоКрой, позволяющая быстро и эффективно создавать раскладки в интерактивном режиме и оснащённая для этого необходимым набором функциональных инструментов.