Технологическая последовательность

Версия для печати

Для потребителя выбор хорошей и качественной одежды имеет большое значение. Мода нам диктует все более яркие и незаурядные модели. За модой, конечно, не просто угнаться, но многие современные модельеры предлагают интересные и доступные варианты дизайна одежды на любой вкус. Модельеры вкладывают в свою работу чувства, мироощущение и невероятную фантазию. Идеальная одежда должна быть естественной, функциональной и не стеснять движения. Поэтому очень важен выбор ткани, профессиональный подход конструктора-модельера к работе и соблюдение технологического процесса в изготовлении одежды.

 

Технологическая  последовательность  изготовления швейных изделий - это процесс, в котором учитываются технические и экономические операции обработки и сборки деталей, трудовых нормативов и средств оснащения.

 

Для увеличения качества продукции и производительности труда используется планомерная работа по механизации и автоматизации выполнения сборочно-соединительных операций.

 

В настоящее время, когда назревает необходимость внедрять системы управления ресурсами предприятия (ERP-системы), невозможно представить конструкторскую и технологическую подготовку производства не автоматизированными, т.к. весь жизненный цикл изделия – от проектирования до потребителя должен просматриваться информационно.

 

Один из основных этапов технологической подготовки швейного производства – составление технологической последовательности – решается в САПР АвтоКрой в подсистеме “Технологическая последовательность” двумя путями:

 

1. автоматически на основе размерно-технологической информации о конструкции, разработанной в САПР АвтоКрой (интеграция обеспечивается специальными программами), с возможностью редактирования;

 

2. автономно (для конструкций, разработанных вручную или в других САПР) – редактированием последовательности-аналога с возможностью заимствования операций из справочника и других последовательностей.

 

Автоматическое формирование технологической последовательности является инновационным решением в автоматизации технологической подготовки швейного производства. Оно обеспечивает полный цикл сквозной автоматизации процессов  конструирования одежды и разработки технологии.

Реализация автоматического режима проектирования технологической последовательности предусматривает наличие:

  • информации о деталях модельной конструкции, содержащей описание конструкторско-технологических параметров на основании лекал (система выбирает автоматически из архивов моделей САПР одежды семейства  АвтоКрой);
  • базы данных, включающей справочники неделимых операций  и варианты технологических последовательностей (в виде таблиц), с возможностью их адаптации к условиям производства и редактирования неделимых операций. Каждая операция последовательности описана в базе с точки зрения специализации, применяемых средств технологического оснащения, квалификации работника.

Одним из элементов интеграции при формировании структур технологических операций в условиях автоматического режима проектирования технологических процессов является разработанная система кодирования конструктивно-технологических элементов (КТЭ) и узлов (КТУ), которая является скрытой для пользователя. Она позволяет автоматически разбивать конструкции на узлы по технологическим кодам, которые определяются на этапах создания базовой и  модельной конструкций в САПР АвтоКрой.

 

Структуры баз данных и управление ими полностью разработаны специалистами компании “Лакшми” без применения специальных  СУБД, что позволяет пользователю легко работать с базами данных – пополнять их и редактировать.

 

Процесс проектирования технологической последовательности изготовления одежды в автоматическом режиме включает следующие действия:

 

1. Открытие модели. При этом конструкция автоматически разбивается на технологические узлы, состав которых можно изменять в интерактивном графическом режиме.

 

2. Расчет длин швов и срезов.

 

3. Выбор пользователем маршрута формирования технологической последовательности.

 

4. Синтез технологической последовательности или автоматическое формирование технологической последовательности по выбранному маршруту.

 

5. Интерактивное добавление (при необходимости) независимых или соединительных блоков, отделочных операций.

 

6. Редактирование технологической последовательности (при необходимости).

 

7. Запись созданной последовательности изготовления изделия в архив.

 

8. Вывод технологической последовательности на печать.

 

Подсистема “Технологическая последовательность” внедрена на Жлобинской швейной фабрике в 2013 г.