В основу большинства алгоритмов расчета и построения базовых конструкций (БК) в САПР семейства АвтоКрой положена Единая методика конструирования одежды (ЕМКО СЭВ), доработанная с использованием эвристических методов и накопленного передового зарубежного и отечественного опыта, отработанная в процессе многолетнего использования ее на экспериментальном швейном производстве НПООО “Лакшми”, а также апробирована и усовершенствована на производствах за 30 лет внедрений.
Подсистема проектирования БК предусмотрительно насыщены большим количеством и разнообразием конструктивных и модельных элементов, использование которых уже на первом этапе проектирования автоматически преобразовывает БК в базовую модельную конструкцию (БМК), которую можно использовать в качестве готовой модели для производства или в качестве основы для дальнейшего конструктивного моделирования (создания в специальном графическом редакторе новых моделей любой сложности путем модифицирования БК и БМК).
Каждая подсистема проектирования БК позволяет создать не менее 40 тысяч качественных, хорошо сбалансированных базовых модельных конструкций одежды за минимально короткое время – от 3 до 10 мин. (одна конструкция).
В подсистеме предусмотрено автоматическое построение чертежей основных, вспомогательных и производных деталей конструкции.
Создание БК начинается с выбора первоначальных сведений о конструкции: вида изделия, типа фигуры и ее основных размерных признаков.
При расчёте БК в подсистеме используется нормативно-справочная информация: размерные признаки типовых фигур женщин (от 80 до 156 размера, 8 ростов, 6 полнотных групп), мужчин (от 84 до 160 размера, 10 ростов, 5 полнотных групп) и детей (ясельная, дошкольная, младшая и старшая школьная и подростковая половозрастные группы), рекомендуемые значения конструктивных прибавок (на свободное облегание и пакет), нормы посадки оката рукава, шкалы длин. При расчете учитываются припуски технологические на ВТО и уработку, а для трикотажных полотен - дополнительно припуски на усадку деталей при раскрое, укорочение на растяжимость по длине, удлинение заужаемых изделий и т.п.. Укорочение или удлинение происходит на всех участках пропорционально их величине (до линий лопаток, груди, талии, бедер, низа). Все припуски технологические задаются в процентах к величине конструктивного участка и рассчитываются в подсистемах автоматически. При необходимости процент усадки от ВТО и др. технологические параметры могут изменяться пользователем.
При расчете БК применяются коэффициенты, изменяя которые пользователь может активно влиять на кривизну участков проймы и средней линии брюк, величину раствора нагрудной вытачки и т.п.
В системе заложены проверенные практикой (безусловно, лучшие) конструкторские решения, гарантирующие качество посадки будущего изделия на фигуре. Вместе с тем создаются условия и для творческой интеллектуальной деятельности конструктора. Ведь главное для пользователя системы не в том, чтобы точно знать по какой формуле рассчитывается тот или иной конструктивный участок и как строится конструктивный узел, а в том, как он (пользователь) может влиять на процесс проектирования, чтобы получить желаемую конструкцию за минимально короткое время.
Для придания максимальной гибкости автоматизированному расчету заложенные в подсистемах конструктивные прибавки на свободное облегание, состоящие из динамических и модных, могут корректироваться пользователем в диалоговом режиме. В результате получается конструкция, адекватная его видению или соответствующая замыслу художника.
С целью ускорения процесса создания новой БК или БМК в подсистеме предусмотрена возможность использования в качестве аналога разработанной ранее и сохраненной в архиве базовой модельной конструкции.